No seré yo quien diga que eso no es una buena línea de trabajo. Lo que sí tengo claro es que si nuestras acciones quedan solo en la eliminación puntual de los obsoletos o de los stocks de productos con baja rotación no estaremos llegando a la causas generadoras del stock, con lo cual lo más seguro es que en el momento que las ventas crezcan y no mantengamos esa presión sobre el inventario, los problemas de stock vuelvan a surgir.
Para poder llegar a definir esa causa raíz por producto o categoría de productos, en primer lugar debemos estructurar cuáles son los posibles motivos que generan los excesos de stock en la empresa. Así, los más habituales que se pueden encontrar son:
Una vez definidas las causas que nos generan stock, es necesario empezar a tomar medidas que ataquen la causa raíz del problema:
Lo que sí me queda claro es que a muchas empresas les queda un camino más o menos importante que andar en la reducción de stocks, de la cual no nos debemos acordar solo en los tiempos de crisis.
¿Qué medidas inmediatas tomaría usted en su empresa para afrontar épocas de crisis?
Antonio Iglesias, profesor de la Maestría en Supply Chain Management de ESAN, nos explica sobre el Cross-Docking, una técnica que permite sincronizar la demanda de materiales entre los puntos de venta y las fuentes de abastecimiento, logrando ahorros en los costos de almacenamiento y el aumento de la rotación del inventario.
"La agilidad y la rapidez son los principales factores que una organización debe contemplar al momento de aplicar KPIs (Key Performance Indicators)" señala Antonio Iglesias, profesor de la Maestría en Supply Chain Management de ESAN. A continuación, más detalles sobre el uso de indicadores de desempeño logístico.