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Planeamiento agregado: Estrategias y factores que debemos tomar en cuenta
Planeamiento agregado: Estrategias y factores que debemos tomar en cuenta
Antes de empezar a fabricar productos manufacturados, las empresas deben determinar los elementos necesarios para producir la mercancía. Este proceso se denomina planeamiento agregado y abarca tres estrategias claves que debes conocer.
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Uno de los objetivos básicos de toda empresa es la optimización de su cadena productiva para garantizar su rentabilidad. El planeamiento agregado puede ayudarles a establecer los elementos necesarios para producir el producto que deseen vender a los clientes finales o a los mayoristas.
¿En qué consiste este concepto?
El planeamiento agregado abarca un conjunto de estrategias que las organizaciones ejecutan para elaborar un producto manufacturado. Su meta es organizar los recursos de productos para afrontar la demanda del público y entregar los pedidos en los plazos de entrega correspondientes.
Este tipo de planificación debe su nombre al hecho de contemplar las familias o categorías de los productos, es decir, sus características en común (color, funcionalidad, etc.). Suele desarrollarse en periodos de seis a dieciocho meses.
¿Qué tipo de estrategias abarca?
Existen tres estrategias que pueden emplearse para llevar a cabo un planeamiento estratégico:
- Estrategia de nivelación. Consiste en mantener constantes la tasa de producción y la capacidad de trabajo. Si la demanda decrece, disminuye las jornadas de trabajo, las vacaciones, etc.
- Estrategia de persecución. La empresa ajusta el nivel de su producción para que coincida con la demanda prevista. Si fuera necesario, se disminuirá la tasa de producción y la propia fuerza de trabajo.
- Estrategia mixta. Combina las estrategias previas y es la opción más empleada por la mayoría de las empresas y plantas industriales.
¿Cuáles son sus principales ventajas?
Las organizaciones que realizan una correcta planificación agregada gozarán de beneficios muy importantes en su cadena productiva.
- Estabilización de las iniciativas de fabricación. Garantiza un flujo productivo más balanceado y coherente, además de optimizar la gestión de recursos y minimizar las interrupciones.
- Reducción de los costes operativos. Cuando la producción y la demanda se alinean a la perfección, disminuyen los gastos relacionados con existencias excesivas y recursos infrautilizados.
- Puntualidad de las entregas. La producción se sincroniza con la demanda, los retrasos se minimizan y se optimiza el cumplimiento de los pedidos.
¿Cómo elaborar un plan agregado?
El planeamiento agregado en toda empresa debe contemplar tres componentes clave:
- Procesos productivos. Se refiere a la capacidad de los recursos (materias primas, personal y maquinaria) durante los diversos procesos de fabricación.
- Costes. Es la capacidad económica de la organización para afrontar los costos de la materia primera, el personal y los procesos de producción y almacenamiento.
- Nivel de la demanda. Es crucial analizar las estadísticas del registro histórico de ventas del negocio. Si se detecta un pico en la demanda durante algún día, alguna semana o algún mes, debe contemplarse en el plan de producción definitivo.
En conclusión, la planificación agregada permite a las organizaciones maximizar la productividad de sus instalaciones con el menor coste posible.
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Referencias
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